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第四轴在对刀时对于刀点要如何选择?

发布时间:2022-01-20 阅读:641次
      第四轴标点为刀具基准,相对运动轨迹,又称为编程轨迹。在启动程序之前,通过一定的丈量方法,使刀位点与对刀点重合。可使用对刀装置,操作简单,测量数据准确。也可以在工作台上固定夹具,安装好零件后,应用量块、塞尺、千分表等,使用坐标对刀。第四轴对刀点的判别是一个很重要的步骤,它直接影响到零件加工精度和程序控制的准确性。在批量生产中,更要考虑到对刀点的重复精度,要加深认识,掌握更多的对刀技巧。
      挑选标准:
      找正简单,便于加工检验,编程时容易核算,对刀过失少。对于刀点,可以选择零件上的一点,也可以选择零件外的一点,但需要与零件定位基准有一定的坐标联系。即使是要求精度较低或程序要求不严格,对刀位置的选择,对刀的加工精度也有较大影响。
      接触面大,简单监控,可将第四轴对刀的平稳加工位置。尽量使刀点与规划基准或工艺要求一致,防止因为规范变换而造成对刀精密度,乃至减少加工精度,提升数控机床程序流程或零件的数控机床难度系数。为了提高零件的加工精度,应尽可能选择零件规定的基准或工艺要求。举例来说:以孔定位零件,比较适合用孔中心作第四轴的对刀点。
      数控设备的精确度与零件加工的实际要求密切相关,人工检验对刀的精度可以有效地提高零件实际加工质量。
      本公司主营产品:数控转台,第四轴,四轴转台,五轴转台。
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